自动化排屑机是用于金属加工过程中自动收集、输送和处理切屑的辅助设备，广泛应用于车床、铣床、加工中心等机床系统中。其安装质量直接影响排屑效率、设备寿命及车间整洁度。若安装不当，易导致卡屑、电机过载或传动故障。为确保系统稳定运行，必须遵循规范的安装流程。以下是自动化排屑机的正确安装方法：
1、安装位置与基础准备：根据机床出屑口位置合理规划布局，确保排屑路径短、转弯少。地面应平整坚固，必要时浇筑混凝土基础。设备底座需用水平仪校准，防止因倾斜导致链条或刮板跑偏。
2、与机床出屑口对接：将进屑口与机床排屑槽紧密连接，接口处加装密封条或柔性过渡板，防止切屑外溢或冷却液泄漏。确保出屑方向与排屑机输送方向一致，避免90°直角对接造成堵塞。
3、支撑与固定牢固：对于长距离排屑机，每隔2–3米设置支撑架，防止中部下垂；整机用地脚螺栓或焊接支架牢固固定，避免运行中振动移位。刮板式或链板式机型需特别注意轨道平直度。
4、电气接线规范：由专业电工按图纸连接电源（通常为三相380V），电机转向应与设备标识一致（可通过点动测试确认）。控制线路接入机床联动接口或独立启停开关，确保与主机协调运行。所有接线盒密封防潮，符合IP54以上防护等级。
5、冷却液回流系统连接：若带过滤及冷却液回收功能，需将净液出口接回机床水箱，管路坡度≥3%，避免积液。滤网或沉淀区应便于清理，防止杂质回流影响加工精度。
6、空载试运行与调试：安装完成后先不加切屑，通电空转10–15分钟，观察链条/刮板运行是否平稳、有无异响或跳齿。调整张紧装置至适当松紧度，确保传动顺畅。
7、安全防护措施：在开口处加装防护盖板或警示标识，防止人员误触运动部件。急停按钮应布置在操作者易触及位置，并与机床安全系统联锁。
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