自动化排屑机是一种专门用于自动收集和输送金属切削加工过程中产生的切屑的辅助设备，广泛应用于数控机床、加工中心及自动化生产线中。为了实现连续、可靠且适应性强的排屑功能，自动化排屑机由多个关键部件协同构成。以下是关于各组成部件功能特点的具体介绍。
1、链板式或刮板式输送链
作为核心输送部件，根据切屑类型不同，常采用链板式、刮板式或磁性式结构。其功能特点在于由高强度链条带动相互叠压的钢板或刮刷，将机床落下的各种形态的切屑连续刮出机床。链板采用耐磨合金钢或不锈钢制造，具有较高的抗拉强度和耐磨性，能够承受重负荷的切屑输送。
2、驱动电机与减速机
该部件为输送链提供动力，通常采用齿轮减速电机或变频电机。其功能特点在于输出扭矩大，运行平稳，且可根据切屑量调节输送速度。电机设有过载保护装置，当切屑过多或卡滞时自动停机，防止损坏传动部件。防护等级通常达到IP54以上，适应切削液飞溅的潮湿环境。
3、排屑槽与壳体
作为切屑流动的通道和设备的支撑结构，壳体通常由良好钢板焊接而成，并进行防锈涂装。其功能特点在于形成封闭或半封闭的输送通道，防止切屑和切削液外泄。底部设计有合理的倾斜角度，便于切屑在重力作用下聚集。壳体内壁光滑，减少摩擦阻力。
4、集屑车与液屑分离装置
输送链末端通常对接集屑车，用于收集排出的切屑。其功能特点在于容积大，底部配有轮子，便于满负荷时移走倾倒。部分设备集成有液屑分离功能，通过输送链的沥水区或振动筛，将切屑中携带的切削液分离回流至机床，减少切削液损耗，保持车间环境整洁。
5、电气控制系统
作为控制中枢，通常由独立的电控箱或集成于机床控制系统中。其功能特点在于实现排屑机的自动启停、正反转控制及与机床主机的联锁。当机床开始加工时，自动延时启动；当切屑堵塞时，可自动反转瞬间排除故障，防止链条卡死。
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