建立集中排屑机科学定期维护保养方法的重要性分享

 　　集中排屑机是现代机械加工车间实现高效废屑处理的核心设备，其稳定运行直接影响生产线的连续性与环境整洁。建立科学的集中排屑机定期维护保养方法，有助于延长设备寿命、减少故障停机时间。




 



　　1、每日清理切屑与残渣：根据加工量，在每班次结束或每日工作后，清除排屑槽、集屑箱及输送链板上的金属或非金属切屑，防止堆积造成堵塞、过载或传动卡滞。
　　2、检查传动系统状态：定期观察减速电机、链条、链轮及轴承运转是否平稳，有无异常噪音、振动或跳动。若发现链条松弛，应按说明书调整张紧装置；链轮齿面磨损严重时需及时更换。
　　3、润滑关键运动部件：按照设备手册要求，对链条、轴承座、导轨等部位定期加注适用的润滑油或润滑脂，保持良好润滑状态，减少摩擦损耗，避免干磨导致的早期失效。
　　4、清洁与检查电气元件：擦拭电控箱外壳，确保散热孔畅通；检查接线端子是否松动，电缆有无破损；测试急停按钮、过载保护及液位开关（如配备）功能是否正常，保障操作安全。
　　5、维护过滤与冷却系统：若系统集成切削液回收功能，需定期清洗滤网、滤芯及沉淀槽，防止杂质堵塞管路；检查水泵运行状态和液体循环是否顺畅，维持冷却与排屑协同效率。
　　6、校验对中与结构紧固：每月检查机头、机尾与中间过渡段的对接是否平直，螺栓连接是否牢固，机架有无变形或开焊现象，确保整机运行轨迹准确，避免偏磨或跑偏。
　　7、记录运行与维护日志：建立设备维护台账，详细记录每次保养内容、更换零件、异常现象及处理措施，为后续预防性维护和故障分析提供数据支持。
　　8、季节性专项检查：在潮湿季节注意防锈处理，在高温环境加强电机散热检查，长期停用前应清洁并断电，必要时对裸露金属面涂覆防锈油。